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고속 자동 레벨링 시스템
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모형JZ-100Z

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제품 설명
Jiuzhong이 개발 한 고속 자동 레벨링 시스템은 금속 플레이트의 대규모 배치 연속 생산 요구를 위해 설계된 통합 처리 솔루션입니다. 전통적인 레벨링 장비의 속도 병목 현상을 뚫고 가정 기기 제조, 자동차 판금 부품 및 하드웨어 배치 생산과 같은 산업에 효율적이고 안정적인 가공 지원을 제공하는 데 중점을 둡니다. 수동 조정이 필요한 단일 기능 레벨링 머신과 달리이 시스템은 고속 공급, 정밀 레벨링, 온라인 탐지 및 폐쇄 루프 생산 라인에 동기 방전을 통합하여 최대 30m/분의 일반 레벨링 장비보다 3 배입니다. 콜드 롤 스틸, 아연 도금 강철 및 알루미늄 합금 플레이트를 포함한 얇은 얇은 두께의 금속 플레이트 (0.5-12mm)를 처리 할 수 ​​있으며 고속에서도 ≤0.03mm/m의 평탄도를 유지할 수 있습니다. 대량 생산 효율성을 추구하는 기업의 경우이 시스템은 처리주기를 단축 할뿐만 아니라 일관된 제품 품질을 보장하여 생산 라인의 전반적인 생산성을 향상시키는 핵심 도구가됩니다.
Servo leveling machine with 100 roller diameters parameter
(핵심 기능 및 장점 )
이 고속 자동 레벨링 시스템의 핵심 경쟁력은 고속 및 정밀도의 균형에 있으며, 업그레이드 된 CNC 머신 레벨링 기술에 의해 지원됩니다. 기존 장비에 사용되는 저속 CNC 머신 레벨링 시스템과 달리이 시스템의 CNC 제어 모듈은 20 개 이상의 고주파 센서 (샘플링 주파수 1000Hz)에서 데이터를 수집하고 0.002 초 안에 롤러 압력과 속도를 조정할 수있는 듀얼 코어 실시간 처리 칩을 채택합니다. 예를 들어, 홈 어플라이언스 패널을 위해 0.5mm 두께의 콜드 트롤 스틸 시트를 처리 할 때 시스템은 재료 주름을 피하기 위해 "고속 소프트 압력 모드"를 활성화합니다. 자동차 구조 부품을 위해 12mm 두께의 알루미늄 합금 플레이트를 처리 할 때는 반등없이 평탄도를 보장하기 위해 "높은 토크 안정 모드"로 전환됩니다. 이 빠른 응답 기능은 시스템이 최대 속도에서도 정밀도를 유지하도록합니다 .
기계적 구조 측면에서, 시스템은 기계식 CNC 레벨링 머신 의 안정적인 전송 기초를 흡수 하고 고속 시나리오에 최적화합니다. 전통적인 기계식 CNC 레벨링 머신은 단일 체인 변속기 구조를 사용하며, 이는 고속으로 변동 속도를 높이기 쉽습니다. 이 시스템은 동기 벨트 + 기어 듀얼 전송 시스템을 채택하여 속도 편차를 ± 0.1m/분 미만으로 줄입니다. 동시에, 롤러 그룹은 기계식 CNC 레벨링 머신 의 롤러 재료의 기초에 고속 마모 코팅을 사용합니다. 연속 처리 10 만 미터 후에도 롤러의 정밀 오차는 0.005mm 이내에 남아 장기 고속 안정적인 작동을 보장합니다 .
배치로 중간 두께 플레이트 (3-8mm)를 처리하는 기업의 경우이 시스템은 중간 판 롤러 레벨러 와 수동 공급의 기존 조합을 대체 할 수 있습니다. 중간 플레이트 롤러 레벨러는 최대 8m/분의 속도를 가지며 수동 공급은 플레이트 사이의 고르지 않은 간격으로 이어져 생산 효율에 영향을 미칩니다. 고속 자동 레벨링 시스템의 고속 공급 장치는 50mm 미만의 간격으로 연속 플레이트 공급을 실현할 수 있으며, 내장형 중지 플레이트 고속 알고리즘은 매개 변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 중간 플레이트 롤러 레벨러 와 비교하여 시스템의 처리 효율은 275%증가하고 플레이트 간격 균일 성은 90%향상됩니다 .
또한이 시스템은 중간 판 평탄화 기계 의 응력 릴리프 논리를 통합 하고 고속 처리를 위해 최적화합니다. 고속으로 처리 된 중간 두께 플레이트는 급속한 압력 변화로 인해 잔류 내부 응력이 발생하기 쉬우므로 후속 스탬핑 동안 변형을 일으킬 수 있습니다. 이 시스템은 "예열 + 그라디언트 압력"설계를 사용합니다. 중간 판 평탄화 기계 의 응력 릴리프 방법 으로 , 평평하기 전에 플레이트를 40-60 ℃로 예열하고 멀티 그룹 롤러를 통해 점차적으로 압력을 증가시킵니다. 가공 된 플레이트의 잔류 응력은 40MPA 미만이며, 이는 일반적인 고속 장비에 의해 처리 된 플레이트의 것보다 50% 낮아서 후속 공정에서 변형 속도를 효과적으로 감소시킨다.

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